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河南食品輥生產廠家：淺析軋輥的修復方法和斷裂原因
發布時間：
2023-04-06
河南食品輥生產廠家介紹，軋輥是軋機中軋機的重要組成部分，利用一對或一組軋輥軋制產生的壓力對鋼材進行軋制。它在軋制過程中主要承受動靜載荷、磨損和溫度變化。
軸承磨損高分子復合材料修復方法：
河南食品輥生產廠家表示，軋輥具有超強的附著力、優良的抗壓、耐磨、耐腐蝕等綜合性能。冷焊修復法：冷焊機利用電火花高頻放電原理，對金屬表面進行非熱堆焊，因此不變形、不退火、不咬邊、無殘余應力、狀態不變修復過程中的金屬結構軋輥沙眼、劃痕等缺陷。修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對有磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺陷變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷的金屬工件進行沉積、封閉、填充和修復，只要打磨和拋光，也可用于車、銑、刨、磨等各種機械加工，以及電鍍等后處理。
軋輥破損原因：
1、脆性斷口，這種軋輥的斷口形狀比較光滑，斷口周圍的輥體表面比較整齊;
2、延展性斷裂，這種軋輥斷口形狀多為“蘑菇頭”形，斷口附近的輥體被壓斷。
兩者對比發現，斷輥事故的形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是由超過核心強度的應力引起的。
其原因與軋輥本身的殘余應力、軋制時的機械應力和軋輥的熱應力有關，尤其是在輥體表面與芯部溫差較大的情況下。這種溫差可能是由于軋輥冷卻不良、冷卻中斷或新軋制周期開始時表面過熱造成的。軋輥表層與核心的巨大溫差造成更大的熱應力，當軋輥更大的熱應力、機械應力和殘余應力超過軋輥核心時高了，卷會斷。
有四種類型的壓力會導致軋輥失敗：
1、制造過程中的殘余應力;
2、軋制過程中的機械應力;
3、軋制過程中軋輥的結構應力;
4、軋輥內外溫差造成的熱應力。
如果斷裂是制造殘余應力過大造成的，斷輥一般發生在機器初次使用的前幾次，是開始軋制的前幾次軋制材料。此次折斷的軋輥經過四次機軋，工作層消耗14mm，應該不是制造殘余應力造成的斷裂。
河南食品輥生產廠家表示，如果斷裂是由機械應力引起的，則需要較大的機械應力。粗略計算，這么大斷面的高鉻鑄鋼軋輥如果被機械應力折斷，需要100MN以上的拉力，這對于軋輥工作軋制是不可能的磨。軋輥受力最大的部分是驅動端輥頸。如果材料的機械性能不足，在正常軋制條件下首先會損壞驅動端輥頸。從實際軋制和斷輥情況來看，輥體斷裂并非機械應力所致。
河南食品輥生產廠家
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