新聞動態

NEWS CENTER

全部分類

首頁

面粉機軋輥：軋輥的發展史

發布時間：

2023-02-16

　　面粉機軋輥廠家介紹，是軋機上金屬連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭組成。輥身是實際參與軋制的金屬的軋輥中間部分。它有一個光滑的圓柱形或凹槽表面。輥頸安裝在軸承內，軋制力通過軸承座和壓下裝置傳遞給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座連接，將電機的旋轉扭矩傳遞到軋輥。軋輥在軋機機座中可以布置成兩輥、三輥、四輥或多輥的形式。

　　面粉機軋輥廠家表示，隨著冶金技術的進步和軋制設備的發展，軋輥的品種和制造技術也在不斷發展。中世紀時，低強度的灰鑄鐵軋輥用于軋制軟有色金屬。18世紀中期，英國掌握了軋制鋼板的冷硬鑄鐵軋輥的生產技術。19世紀下半葉歐洲煉鋼技術的進步要求軋制更大噸位的鋼錠，灰鑄鐵和冷硬鑄鐵的軋輥強度都已經不能滿足要求。含碳量為0.4% ~ 0.6%的普通鑄鋼軋輥也相應誕生。重型鍛造設備的出現，進一步提高了該部件鍛造軋輥的強韌性。20世紀初合金元素的使用和熱處理的引入顯著提高了鑄鋼和鍛鋼的耐磨性以及強度和韌性。向熱軋帶鋼用鑄鐵軋輥中添加鉬，以改善軋制產品的表面質量。采用沖洗法復合澆注，鑄件軋輥的型芯強度明顯提高。

　　二戰后軋輥大量使用合金元素，是軋制設備向大型化、連續化、高速化、自動化發展的結果，也是軋制材料強度和抗變形能力提高后對軋輥性能要求更高的結果。在此期間，半鋼軋輥和球墨鑄鐵軋輥相繼出現。60年代后粉末碳化鎢軋輥研制成功。70年代初在日本和歐洲廣泛推廣的軋輥的離心鑄造技術和差別化熱處理技術，顯著提高了軋輥帶材的綜合性能。復合高鉻鑄鐵軋輥也已成功用于熱軋帶鋼軋機。同時在日本應用了鍛造白口鐵和半鋼軋輥。20世紀80年代，歐洲引進高鉻鋼軋輥和超深淬硬層冷軋輥和特種合金鑄鐵軋輥用于精軋小型材和線材。當代軋鋼技術的發展促進了更高性能軋輥的發展。歐洲和日本的新一代型材、線材和帶材軋機分別采用了離心鑄造法和新型復合法，如連續鑄造復合法、噴射沉積法、電渣焊法和熱等靜壓法。

　　面粉機軋輥廠家表示，我國從20世紀30年代開始批量生產鑄造軋輥，但品種很少。1958年，鞍鋼在世界上試制并使用軋輥球墨鑄鐵進行1050初軋。60年代，冷軋工作輥和大型鍛鋼軋輥相繼制造。20世紀80年代，我國先后開發出大型鍛鋼支承輥、鍛造半鋼和鍛造白口鑄鐵軋輥、粉末碳化鎢輥環、高鉻鑄鐵軋輥等新品種。到90年代，我國軋輥產量已基本滿足國內需求，部分出口，但品種和質量有待提高。

面粉機軋輥